緩蝕劑在化工清洗（尤其是鍋爐、換熱器、管道等設(shè)備的化學(xué)清洗）中起著至關(guān)重要的保護(hù)作用。其核心功能是在有效去除污垢的同時，大限度地抑制清洗介質(zhì)（如酸、堿）對金屬基體的腐蝕，從而保障設(shè)備安全、延長使用壽命、確保清洗作業(yè)合規(guī)可靠。

一、緩蝕劑的主要作用

1. 顯著降低金屬腐蝕速率

• 清洗過程中，酸（如鹽酸、檸檬酸）會與金屬氧化物（水垢）反應(yīng)，但也會與裸露的金屬鐵發(fā)生副反應(yīng)：

• 緩蝕劑通過在金屬表面形成致密吸附膜或鈍化膜，阻隔H?與金屬接觸，使腐蝕速率降低90%以上。

• 合格緩蝕劑要求：緩蝕效率 ≥ 98%（按HG/T 2387標(biāo)準(zhǔn)），腐蝕速率 ≤ 6–8 g/(m2·h)。

2. 防止點蝕、潰瘍腐蝕等局部損傷

• 若無緩蝕劑，酸洗易造成不均勻腐蝕，形成點蝕坑或溝槽，成為日后應(yīng)力集中或泄漏的隱患。

• 優(yōu)質(zhì)緩蝕劑能提供均勻覆蓋，避免局部過洗。

3. 抑制氫脆風(fēng)險（尤其對高強(qiáng)度鋼）

• 酸洗產(chǎn)生的氫原子可能滲入金屬內(nèi)部，導(dǎo)致氫脆（材料韌性下降、突發(fā)斷裂）。

• 某些緩蝕劑（如含硫/氮有機(jī)物）可促進(jìn)氫原子復(fù)合為H?逸出，減少氫滲透。

4. 提升清洗安全性與環(huán)保性

• 減少金屬溶解 → 降低廢液中鐵離子濃度 → 減輕后續(xù)中和與廢水處理負(fù)擔(dān)；

• 避免因腐蝕穿孔導(dǎo)致清洗液泄漏，保障作業(yè)安全。

二、緩蝕劑的作用機(jī)理（簡要）

? 工業(yè)清洗中常用的是“吸附型有機(jī)緩蝕劑"，如：

• Lan-826：適用于鹽酸、硫酸清洗碳鋼；

• 若丁（烏洛托品）：傳統(tǒng)緩蝕劑，成本低但效率略低；

• 專用復(fù)配緩蝕劑：針對不銹鋼、銅等材質(zhì)開發(fā)。

三、不同清洗體系對緩蝕劑的要求

四、使用緩蝕劑的關(guān)鍵注意事項

1. 必須與清洗劑匹配
   不同酸種、溫度、材質(zhì)需選用對應(yīng)緩蝕劑，不可混用。

2. 添加順序與濃度

• 通常先將緩蝕劑加入水中，再加酸；

• 濃度一般為 0.3%～1.0%（按藥劑說明書），不足則失效，過量可能影響清洗效果。

3. 禁止“無緩蝕劑清洗"
   即使短時間酸洗，也會造成不可逆損傷。任何酸洗操作都必須添加合格緩蝕劑。

4. 驗證緩蝕效果

• 清洗時放置腐蝕掛片（與設(shè)備同材質(zhì)）；

• 清洗后稱重計算實際腐蝕速率，作為驗收依據(jù)。

五、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)要求

• 《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》（TSG G5003）明確規(guī)定：

  “酸洗時必須加入合適的緩蝕劑，緩蝕效率不得低于98%。"

• HG/T 2387《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗中緩蝕劑應(yīng)用性能評價》規(guī)定了測試方法。

總結(jié)

緩蝕劑是化工清洗中的“安全衛(wèi)士"，其作用絕非可有可無，而是：

保障設(shè)備完整性 + 控制腐蝕風(fēng)險 + 滿足法規(guī)要求 + 降低綜合成本

忽視緩蝕劑或使用劣質(zhì)產(chǎn)品，看似節(jié)省藥劑費(fèi)用，實則可能付出設(shè)備提前報廢、安全事故、環(huán)保處罰等高昂代價。因此，科學(xué)選型、足量添加、過程監(jiān)控是化工清洗成功的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。