鍋爐材質(zhì)對清洗藥劑的選擇具有決定性影響。不同金屬材料在化學(xué)清洗過程中對酸、堿、氧化劑、氯離子等成分的耐受性差異顯著，若藥劑選型不當(dāng)，極易引發(fā)嚴(yán)重腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）、晶間腐蝕甚至設(shè)備失效。以下是常見鍋爐材質(zhì)對清洗藥劑的特殊要求與禁忌：

一、碳鋼（Q235、20G 等）——常用材質(zhì)

• 特點：成本低、強度適中，廣泛用于工業(yè)蒸汽/熱水鍋爐。

• 藥劑適用性：

• ? 可使用 鹽酸、檸檬酸、EDTA、甲酸/羥基乙酸 等；

• ? 鹽酸清洗效率高，是除碳酸鹽水垢的。

• 特殊要求：

• 必須添加高效緩蝕劑，緩蝕效率 ≥ 98%；

• 控制酸濃度（通常3%–8%）和溫度（≤60℃），避免過洗；

• 清洗后必須鈍化（常用亞硝酸鈉、聯(lián)氨或鉬酸鹽），防止返銹。

?? 雖耐受性較好，但無緩蝕劑的強酸清洗會快速腐蝕管壁。

二、奧氏體不銹鋼（如304、316、321）——常用于高壓/高溫鍋爐

• 特點：耐腐蝕、耐高溫，但對氯離子（Cl?）極度敏感。

• 嚴(yán)禁使用的藥劑：

• ? 鹽酸（HCl）及其含氯清洗劑：
  即使微量 Cl?（>50 ppm）在高溫或縫隙中也可能引發(fā)氯離子應(yīng)力腐蝕開裂（Cl-SCC），導(dǎo)致突發(fā)性脆性斷裂。

• ?（HF）、次氯酸鹽等強氧化+鹵素組合。

• 推薦藥劑：

• ? 檸檬酸（2%–4%，pH 3.5–4.0，加還原劑如聯(lián)氨防鈍化）；

• ? 甲酸 + 羥基乙酸混合酸（有機弱酸，Cl?含量 < 25 ppm）；

• ? EDTA 螯合清洗（適用于精密系統(tǒng)，成本較高）。

• 特殊要求：

• 所有藥劑、沖洗水的 Cl? 濃度必須 ≤ 50 ppm（ ≤ 25 ppm）；

• 避免局部干濕交替或縫隙滯留；

• 清洗后用去離子水沖洗，并進行鈍化（常用硝酸或檸檬酸鈍化）。

?? 案例警示：多起電站鍋爐爆管事故源于用鹽酸清洗不銹鋼過熱器，數(shù)月后發(fā)生SCC破裂。

三、銅及銅合金（黃銅、紫銅）——常見于冷凝器、省煤器

• 特點：導(dǎo)熱好，但易被氧化性酸腐蝕。

• 禁忌藥劑：

• ? 硝酸、濃硫酸、含F(xiàn)e3?的酸液：會劇烈腐蝕銅；

• ? 高濃度氨水（可能引起“氨脆"）。

• 安全藥劑：

• ? 稀檸檬酸或草酸（需控制pH > 3）；

• ? 若系統(tǒng)含銅部件，可在酸洗液中添加 銅緩蝕劑（如苯并三氮唑 BTA，濃度 0.1%–0.3%）。

• 特殊要求：

• 酸洗前可先用 0.5% BTA 溶液預(yù)膜；

• 避免與鐵離子接觸（Fe3?會加速銅溶解）。

四、雙相不銹鋼、鎳基合金（鍋爐/余熱鍋爐）

• 特點：高強度、耐氯離子，但仍需謹慎。

• 要求：

• 使用 超低氯（<10 ppm）有機酸體系；

• 避免高溫強酸長時間浸泡；

• 建議由原廠或?qū)I(yè)機構(gòu)制定清洗方案。

五、復(fù)合材質(zhì)系統(tǒng)（見情況）

多數(shù)鍋爐為碳鋼主體 + 不銹鋼過熱器 + 銅合金冷凝管，此時清洗需兼顧兼容性：

• 策略1：分段隔離清洗
  將不同材質(zhì)部分物理隔離，分別采用適配藥劑。

• 策略2：選用廣譜兼容藥劑
  如低氯檸檬酸體系（Cl? < 25 ppm），雖對碳鋼效率略低，但安全性高。

• 策略3：優(yōu)先保護最敏感材質(zhì)
  若含不銹鋼，則全系統(tǒng)禁用鹽酸，即使碳鋼部分效率下降。

六、通用原則總結(jié)

重要提醒：

1. 清洗前必須確認鍋爐所有承壓部件的材質(zhì)（查閱圖紙或光譜分析）；

2. 嚴(yán)禁“一套藥劑洗所有鍋爐"；

3. 藥劑供應(yīng)商應(yīng)提供材質(zhì)兼容性聲明及Cl?含量檢測報告；

4. 清洗方案需經(jīng)鍋爐使用單位技術(shù)負責(zé)人和特種設(shè)備檢驗機構(gòu)認可。