一、建立基礎(chǔ)監(jiān)測(cè)指標(biāo)體系

二、按系統(tǒng)類型實(shí)施動(dòng)態(tài)策略

1. 工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)

• 常規(guī)調(diào)整邏輯：

• 阻垢劑投加量 ≈ 基礎(chǔ)劑量 × 濃縮倍數(shù) / 設(shè)計(jì)濃縮倍數(shù)；

• 例：設(shè)計(jì)濃縮倍數(shù)為4，當(dāng)前達(dá)6，則劑量提高50%；

• 季節(jié)性調(diào)整：

• 夏季高溫蒸發(fā)快 → 濃縮倍數(shù)上升 → 自動(dòng)增加投加頻率或濃度；

• 冬季低溫結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)低 → 可適度降低劑量（但不低于10 mg/L）；

• 異常工況響應(yīng)：

• 補(bǔ)水水質(zhì)突變（如切換水源）→ 立即取樣分析，重新計(jì)算劑量；

• 換熱器端差增大 → 懷疑結(jié)垢 → 沖擊投加 + 加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。

2. 反滲透（RO）系統(tǒng)

• 基于進(jìn)水水質(zhì)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)：

• 使用軟件（如 Dow ROSA、GE Proton）輸入實(shí)時(shí)水質(zhì)，自動(dòng)推薦阻垢劑型號(hào)與劑量；

• 若進(jìn)水 SiO? >120 mg/L，劑量從 3 mg/L 提至 5–6 mg/L；

• 硫酸根高時(shí)，需關(guān)注 BaSO? 飽和指數(shù)，必要時(shí)增至 8 mg/L；

• 運(yùn)行參數(shù)反饋調(diào)整：

• 標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)水量下降 >10% 或段間壓差上升 → 檢查是否阻垢不足；

• 清洗周期縮短 → 考慮提高日常投加濃度或優(yōu)化藥劑配方。

三、采用自動(dòng)化控制技術(shù)

1. 在線監(jiān)測(cè) + 自動(dòng)加藥系統(tǒng)

• 安裝電導(dǎo)率、pH、ORP 或?qū)Ｓ米韫竸﹤鞲衅鳎?/span>

• 通過(guò) PLC 控制計(jì)量泵，實(shí)現(xiàn)“按需投加"；

• 例如：電導(dǎo)率升高 → 自動(dòng)提升阻垢劑投加比例。

2. 智能水處理平臺(tái)

• 接入水質(zhì)歷史數(shù)據(jù)與氣象信息（如溫度、濕度）；

• AI 算法預(yù)測(cè)結(jié)垢趨勢(shì)，提前調(diào)整劑量。

四、定期驗(yàn)證與校準(zhǔn)

• 每月進(jìn)行一次阻垢效率測(cè)試：

• 取系統(tǒng)水樣，模擬濃縮條件，觀察是否析出沉淀；

• 對(duì)比不同劑量下的阻垢率，優(yōu)化當(dāng)前方案；

• 每季度開展藥劑殘留分析：

• 有機(jī)膦酸類：測(cè)總磷或正磷酸鹽（注意區(qū)分降解產(chǎn)物）；

• 聚合物類：測(cè) TOC 或特征官能團(tuán)；

• 若殘留濃度過(guò)低，說(shuō)明投加不足或藥劑分解過(guò)快。

五、典型動(dòng)態(tài)調(diào)整場(chǎng)景示例

六、注意事項(xiàng)

• 避免頻繁大幅波動(dòng)：濃度調(diào)整應(yīng)漸進(jìn)，防止系統(tǒng)沖擊；

• 記錄與追溯：建立加藥日志，關(guān)聯(lián)水質(zhì)、運(yùn)行參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)；

• 藥劑兼容性：調(diào)整阻垢劑時(shí)，同步評(píng)估與殺菌劑、緩蝕劑的相互作用；

• 環(huán)保合規(guī)：無(wú)磷系統(tǒng)需更精細(xì)控制，避免因提量導(dǎo)致COD超標(biāo)。

總結(jié)

• 監(jiān)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵水質(zhì)與運(yùn)行參數(shù)；

• 算：基于結(jié)垢指數(shù)或經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算需求劑量；

• 調(diào)：通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)方式精準(zhǔn)投加；

• 驗(yàn)：定期驗(yàn)證效果，持續(xù)優(yōu)化。