使用工業(yè)除垢劑清洗鍋爐是一種常見的化學清洗方法，主要用于清除鍋爐受熱面上的水垢、銹垢、沉積物等，以恢復傳熱效率、保障運行安全、延長設備壽命。但鍋爐屬于特種設備，清洗操作必須嚴格遵守安全規(guī)范和技術標準。以下是關于使用工業(yè)除垢劑清洗鍋爐的合規(guī)、安全、有效操作要點：

一、清洗前的必要準備

1. 停爐與隔離

• 鍋爐必須停運、降溫至安全溫度（通常＜50℃）；

• 切斷燃料、電源、蒸汽/水進出口，并加裝盲板隔離，防止誤操作。

2. 垢樣分析

• 取垢樣進行成分分析（如碳酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽、鐵銹等），以選擇匹配的除垢劑類型（酸性、堿性或螯合型）。

3. 制定清洗方案

• 依據《鍋爐化學清洗規(guī)則》（TSG G5003）、GB/T 29326 等標準編制清洗工藝；

• 明確清洗劑種類、濃度、溫度、時間、流速、緩蝕劑添加量等參數；

• 方案需經技術負責人審批，必要時報當地市場監(jiān)管部門備案。

二、除垢劑選型要求（嚴禁隨意使用）

?? 禁止使用未經驗證的“強效"“快速"除垢劑，尤其含高濃度、硝酸等危險成分的產品，易造成嚴重腐蝕或安全事故。

###三、清洗過程關鍵控制

1. 添加緩蝕劑

• 所有酸洗必須同步加入合格緩蝕劑，緩蝕效率應 ≥ 98%（按HG/T 2387標準）；

• 嚴禁“純酸清洗"，否則會嚴重腐蝕金屬基體。

2. 控制工藝參數

• 溫度、濃度、時間不得超過方案規(guī)定；

• 循環(huán)清洗流速宜為0.5～1.0 m/s，確保死角沖洗到位。

3. 實時監(jiān)測

• 監(jiān)測pH值、Fe2?/Fe3?濃度、酸濃度變化；

• 使用腐蝕掛片測定實際腐蝕速率（應 ≤ 6 g/(m2·h)）。

四、清洗后處理

1. 中和與沖洗

• 酸洗后用清水沖洗至出水pH ≥ 6；

• 必要時用稀堿液（如Na?CO?）中和殘留酸。

2. 鈍化處理

• 清洗后必須進行鈍化（常用亞硝酸鈉、聯(lián)氨、鉬酸鹽等），形成保護膜，防止返銹。

3. 廢液處置

• 廢酸液屬危險廢物，須按《國家危險廢物名錄》交由有資質單位處理，嚴禁直排。

4. 清洗效果驗收

• 內窺鏡檢查或打開人孔目視：金屬表面清潔，無點蝕、過洗；

• 腐蝕指示片數據合格；

• 出具清洗報告，存檔備查。

五、特別提醒（安全紅線）

• ? 不得由無資質單位或個人操作：鍋爐化學清洗需具備特種設備清洗資質；

• ? 不得在運行中清洗：嚴禁“在線除垢"等違規(guī)操作；

• ? 不得隱瞞清洗記錄：清洗資料是鍋爐定期檢驗的重要依據。