在工業(yè)除垢和清洗過程中，不同材料對酸性或化學清洗劑的敏感程度差異極大。所謂“腐蝕性大"，通常指在常規(guī)除垢條件下（如使用pH 1–3的酸性除垢劑），材料失重速率高、表面損傷快、甚至發(fā)生災難性失效（如穿孔、開裂）。

根據(jù)化學性質(zhì)、工程實踐及腐蝕數(shù)據(jù)，以下材料在接觸常見除垢劑時腐蝕風險高、腐蝕速率快，需特別警惕：

?? 腐蝕性的三類材料（按風險排序）

1. 鋁及鋁合金

• 腐蝕速率：（在5%鹽酸中，幾分鐘內(nèi)可穿孔）

• 原因：

• 鋁是兩性金屬，既溶于強酸（pH <4），也溶于強堿（pH >9）；

• 表面氧化膜（Al?O?）在氯離子或低pH下迅速破壞；

• 腐蝕產(chǎn)物疏松，無法形成保護層，導致持續(xù)加速腐蝕。

• 典型現(xiàn)象：表面發(fā)黑、起泡、粉化、強度驟降。

• 實測數(shù)據(jù)：

• 10%檸檬酸（pH≈2.2），60℃，2小時 → 鋁片失重 >50 mg/cm2；

• 5%鹽酸 → 幾乎立即劇烈反應，釋放大量氫氣。

? 結(jié)論：鋁是所有常見工程金屬中對酸性除垢劑最敏感的材料，應視為“禁止酸洗"對象。

2. 鍍鋅鋼（白鐵皮、鍍鋅管）

• 腐蝕速率：（比碳鋼快5–10倍）

• 原因：

• 鋅的標準電極電位（-0.76 V）比鐵（-0.44 V）更負，優(yōu)先溶解；

• 反應：Zn + 2H? → Zn2? + H?↑，速度快且不可逆；

• 鍍層一旦破壞，基體碳鋼暴露，加速局部腐蝕。

• 典型現(xiàn)象：鍍層迅速消失，表面變暗、出現(xiàn)紅銹。

• 實測數(shù)據(jù)：

• 5%鹽酸中，鍍鋅層在5–10分鐘內(nèi)溶解；

• 即使1%檸檬酸，30分鐘也可導致明顯失光。

? 結(jié)論：任何酸性除垢劑都會快速破壞鍍鋅層，清洗后設備壽命大幅縮短。

3. 鎂及鎂合金

• 腐蝕速率：（比鋁更活潑）

• 原因：

• 鎂的標準電極電位為 -2.37 V，是常用金屬中最負的；

• 在水中即可緩慢反應，遇酸劇烈放氫；

• 腐蝕產(chǎn)物（Mg(OH)?）多孔，無保護作用。

• 典型應用：航空航天部件、輕量化殼體（較少見，但風險高）。

• 注意：即使弱酸（如醋酸）也能引發(fā)快速腐蝕。

? 結(jié)論：鎂合金嚴禁接觸任何酸性清洗劑，通常僅用專用中性清洗劑或干冰清洗。

?? 其他高風險材料（特定條件下）

雖然碳鋼在酸中腐蝕較快，但因成本低、易防護（加緩蝕劑），實際風險可控；而不銹鋼的“局部腐蝕"更具隱蔽性和破壞性。

?? 常見材料在5%鹽酸中（25℃）的相對腐蝕速率（示意）

注：有機酸（如檸檬酸）腐蝕速率普遍比鹽酸低一個數(shù)量級，但對鋁、鍍鋅層仍危險。

? 安全使用建議

1. 鋁、鍍鋅件、鎂合金 → 禁用酸性除垢劑；

2. 如必須清洗，改用：

• 中性清洗劑（pH 6–8）；

• 物理方法（高壓水、超聲波、干冰）；

• 專用配方（如鋁材保護型清洗劑含硅酸鈉）。

3. 清洗前務必確認材質(zhì)——不確定時，做小樣測試或咨詢設備制造商。