一、機(jī)械類故障

1. 水泵問題

• 軸承損壞：振動大、噪音異常，嚴(yán)重時泵體發(fā)熱甚至卡死。

• 葉輪磨損/氣蝕：流量減小、揚(yáng)程不足，伴隨異響。

• 機(jī)械密封漏水：泵體與電機(jī)連接處滲漏，可能導(dǎo)致系統(tǒng)缺水。

2. 管道與閥門故障

• 管道堵塞：水垢、銹渣或微生物黏泥堵塞，表現(xiàn)為局部水流變小或不通。

• 閥門失效：無法正常開閉（如電磁閥線圈燒壞），導(dǎo)致流量失控或系統(tǒng)壓力異常。

• 管道腐蝕/泄漏：尤其是焊接口或絲扣連接處，因水質(zhì)差或共振導(dǎo)致滲水。

3. 冷水機(jī)組故障

• 壓縮機(jī)過熱：冷凍油劣化、潤滑不足或回氣過熱度低，導(dǎo)致高壓保護(hù)。

• 蒸發(fā)器/冷凝器換熱效率低：水垢或污垢堆積，進(jìn)出水溫差變小，制冷量下降。

二、電氣類故障

1. 傳感器失靈

• 水溫、水壓傳感器故障，導(dǎo)致控制系統(tǒng)誤判（如誤報低溫或高壓）。

• 流量計失效，實際流量與顯示不符，影響聯(lián)動控制。

2. 電氣元件故障

• 接觸器觸點(diǎn)氧化、繼電器損壞，導(dǎo)致水泵或壓縮機(jī)無法啟動。

• 電纜絕緣老化引發(fā)短路或漏電，尤其長期浸泡在水中的線路。

三、水質(zhì)相關(guān)問題

1. 水垢與腐蝕

• 水垢沉積：換熱器或管道內(nèi)壁結(jié)垢，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降、能耗增加。

• 腐蝕穿孔：酸性水質(zhì)或溶解氧超標(biāo)，造成管道/泵殼腐蝕，鐵銹進(jìn)入系統(tǒng)。

2. 微生物污染

• 藻類、細(xì)菌滋生形成生物膜，堵塞過濾器或黏附在管壁，引發(fā)異味和黏泥故障。

3. 冷凍水濃度異常

• 乙二醇濃度過高：粘度大，泵耗增加，且低溫下易結(jié)晶。

• 濃度過低：冬季可能凍結(jié)，導(dǎo)致管道凍裂（需定期檢測折射率）。

四、控制系統(tǒng)故障

1. PLC/控制器程序錯誤

• 參數(shù)設(shè)置不當(dāng)（如溫差設(shè)定過小），導(dǎo)致水泵頻繁啟?；驂嚎s機(jī)加載異常。

• 通訊故障（如MODBUS協(xié)議中斷），設(shè)備無法聯(lián)動或數(shù)據(jù)丟失。

2. 保護(hù)機(jī)制誤動作

• 水流開關(guān)卡死或壓力傳感器誤觸發(fā)，導(dǎo)致系統(tǒng)誤停機(jī)。

• 冷凍水低溫保護(hù)：因水溫傳感器故障，機(jī)組莫名進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)。

五、其他常見問題

1. 膨脹水箱故障

• 水位不足：系統(tǒng)缺水導(dǎo)致水泵氣蝕或換熱器凍裂。

• 補(bǔ)水閥失靈：無法自動補(bǔ)水，溢流管堵塞導(dǎo)致溢水。

2. 保溫層破損

• 管道或設(shè)備保溫脫落，表面結(jié)露甚至結(jié)冰，增加能耗或引發(fā)電氣短路。

3. 制冷劑泄漏

• 蒸發(fā)器/冷凝器焊口漏氟，表現(xiàn)為制冷量下降、壓縮機(jī)低壓報警。

六、故障預(yù)防與維護(hù)建議

1. 定期清洗：每年清洗換熱器、更換過濾器，使用除垢劑清除水垢。

2. 水質(zhì)管理：投加緩蝕阻垢劑（如HEDP）、殺菌滅藻劑，控制pH在7.5~8.5。

3. 電氣檢查：定期測試傳感器、緊固接線端子，檢查絕緣電阻。

4. 潤滑保養(yǎng)：冷水機(jī)組更換冷凍油，水泵軸承加脂或更換。

5. 冬季防凍：低負(fù)荷時保持系統(tǒng)最小循環(huán)流量，乙二醇濃度不低于當(dāng)?shù)乇c(diǎn)5℃。

通過以上分類和應(yīng)對措施，可快速定位故障根源并針對性處理。復(fù)雜問題建議聯(lián)系專業(yè)維保團(tuán)隊，避免誤操作擴(kuò)大損失。